Газоотделители ГУ.
Назначение и конструкция:
Необходимость удаления воздуха и паров из нефтепродуктов (до подачи их в счетчики ППТ, ППВ, ППО.накладывает повышенные требования к качеству газоотделительных устройств в системах перекачки ньютоновских неагрессивных жидкостей кинематической вязкости 0,55-6,0 мм2/с.
Для этих целей компания "СПЕЦНАСПРОМ"предлагает газоотделители ГУ предназначенные для применения как в стационарных технологических агрегатах, так и на заправочных станциях. Незаменимость газоотделителей ГУ выражается в повышенных требованиях к точности измерений пропускаемой жидкости, очищенной от воздушных (паровых) включений.
Описание конструкции и принцип действия газоотделителя (ГУ):
Газоотделитель ГУ состоит из корпуса и клапанного устройства. Одной из примечательных характеристик газоотделителя ГУ является фильтрация жидкости в поле центробежных сил.
Работая по центрифужному методу, газоотделитель ГУ пропускает жидкость в корпус сквозь верхний патрубок по тангенциональной траектории. За счет того, что вектор движения потока лежит на оси касательной окружности, жидкость внутри газоотделителя ГУ подвергается вращению. Пары и воздух сначала скапливаются в центре жидкостной среды, а затем выдавливаются вверх, оставляя поток, выходящий через нижний патрубок газоотделителя ГУ.
По мере концентрации воздушной массы в купольной части газоотделительного корпуса, уровень жидкости понижается. Вместе с этим вниз перемещается и поплавок, соединенный с клапаном. В данной конфигурации клапан открывает отводящую магистраль и стравливает в нее накопившийся воздух. В результате этого, процесс декомпрессии паров позволяет повысить уровень жидкости в газоотделителе, и взаимосвязанным элементом «поплавок-клапан» вновь закрывает стравливающее отверстие.
Преимущества газоотделителей ГУ:
Наибольший расход пропускаемой жидкости – 420 м3/час (серия ГУ-150).
Фланцевое присоединение к трубопроводной магистрали (ГОСТ 12815-80).
Привлекательная цена при высочайшем качестве агрегата.
Адаптированное расположение фланцев для оптимального направления потока.
Высококачественные износостойкие и устойчивые к загрязнению материалы.
Безремонтный ресурс - 10 лет.
Максимальный интервал гидравлических испытаний пробным давлением – 8 лет.
Технические характеристики
| Газоотделители ГУ |
Гу25-1,6-350 |
Гу40-0,6-350 |
Гу40-1,6-350 |
Гу100-1,6-600 |
Гу100-1,6-500 |
Гу150-1,6-600 |
| Условный проход |
25 |
40 |
40 |
100 |
100 |
150 |
| Рабочее давление,Мпа |
1,6 |
0,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
| Расход жидкости,м3/ч |
0,4-7,2 |
1,8-25 |
1,8-25 |
15-240 |
15-150 |
30-420 |
| Внутр. диаметр корпуса |
350 |
350 |
350 |
600 |
500 |
600 |
Фильтры-газоотделители ФГ.
 Назначение и конструкция:
Фильтр-газоотделитель состоит из разъемного корпуса, вводящего патрубка тангенциального действия, фильтрующего пакета и термодатчика.
При очистке нефтепродуктов фильтр-газоотделитель ФГ позволяет соблюдать технологические условия удаления компонентов, ухудшающих качество продукта на входе в измерительные комплексы УПН и счетчики ППВ, ППО при этом, не затрагивая его ценных составляющих.
Обработку жидкости во время прямой перегонки через фильтры-газоотделители ФГ ведут с целью удаления из неё воздуха, пара и твердых суспензий. По величине давления фильтры-гаоотделители ФГ относятся к категории аппаратов, работающих под давлением столба фильтруемой жидкости, и применяются на различных технологических установках, нефтебазах и топливных станциях.
Газовые (паровые) соединения извлекаются из нефтепродукта за счет тангенциального ускорения, которое получает жидкость при входе в корпус ФГ. Специальный патрубок направляет поток по касательной траектории и, тем самым, закручивает течение в спираль. Возникающие от этого центробежные силы одновременно отбрасывают твердые (более тяжелые) примеси к наружному кольцу жидкостного завихрения, в центр которого выдавливаются легкие воздушные включения.
Отделившиеся пары поднимаются в верхнюю часть корпуса, а механические примеси под давлением оседают на поверхность фильтрующего элемента. Его двухступенчатая комбинация очистки сначала предохраняет процеживающую сетку от повреждения крупными загрязнениями, а затем останавливает просачивание более мелких крупиц.
По мере увеличения концентрации воздуха и пара, уровень жидкой среды снижается, увлекая за собой поплавковый механизм. Тот, в свою очередь, тянет шток соединения с клапаном и открывает стравливающее отверстие. Выпуск воздуха позволяет повысить уровень жидкости, поднять поплавок и в определенный момент снова перекрыть клапан.
Посредством встроенного в систему термодатчика DS18S20 производится замер и контролируется температура перекачиваемого вещества.
Достоинством фильтров-газоотделителей ФГ являются:
-бесперебойная эксплуатация при сравнительно больших долях механической примеси и газовых включений.
-широкая область применения.
-простота устройства и оптимальная фильтрующая поверхность в компактном агрегате.
Технические характеристики
| Тип ФГ |
Условный проход, мм |
Рабочее давление,МПа |
Тонкость фильтрации, мм |
Расход жидкости, м3/ч, наибольший |
| ФГ 100 |
100 |
1,6(0,6) |
0,1 |
100 |
Фильтры-газоотделители ФГУ.
 Назначение и конструкция:
Фильтры-газоотделители ФГУ служат для отделения воздуха, паров и механических примесей от жидких неоднородных нефтепродуктов под действием центробежных сил и с помощью фильтрующего пакета.
Аппарат ФГУ от компании предназначен для перекачки, заправки нефтепродуктов в наземных стационарных установках и состоит из корпуса газоотделителя, начиненного двухступенчатым фильтрующим элементом и узлом клапана.
Очистка производится до подачи перекачиваемой жидкости в счетчики ППО И ППВ или измерительные комплексы УПН. Вязкость очищаемых нефтепродуктов должна быть не менее 0,55 и не более 6,0 мм2/с. В оснащение фильтра-газоотделителя ФГУ входит система манометров, позволяющих контролировать рабочее давление и определять степень засоренности ячеек фильтра.
Принцип действия фильтра-газоотделителя ФГУ :
В первой рабочей фазе жидкость, проходя через входной патрубок особой конструкции, получает тангенциальное устремление и начинает двигаться по спирали. Примеси движутся сначала с потоком и радиально (под действием центробежной силы) отбрасываются к стенке газоотделителя ФГУ, а затем оседают ко дну, на фильтрующий пакет.
Под действием центробежной силы возникает давление суспензии на стенку фильтра, жидкость проходит через фильтрующую перегородку и выводится через сливной патрубок.
Во второй фазе очистки на первой фильтрующей перегородке осаждаются сначала крупные частицы, а следующая ступень фильтр-защиты принимает лишь мелкие загрязнения.
Параллельно этому процессу действует газоотделение. Двигаясь по спирали, капельки жидкости образуют внешнее кольцо. В сердцевине потока скапливается менее тяжелый воздух и пары, которые непрерывно стремятся подняться наверх, тем самым выпуская жидкость к нижнему патрубку (трубопроводу).
Испарения и воздух скапливаются под куполом агрегата и компрессионно понижают уровень жидкости. Вместе с этим уменьшается подъемная сила поплавка, установленного в корпусе аппарата. Поплавок, соединенный при помощи штока с клапаном автоматического сброса, открывает его и стравливает воздушную массу в отводящую магистраль.
Чем больше стравливается воздух, тем выше становится уровень жидкой среды. Следовательно, поплавок поднимается и запирает клапанное отверстие для сброса паров и воздуха.
Преимущества:
- тангенциальный ввод жидкости, интенсифицирующий газоотделительный процесс.
- разборная конструкция фильтрующего пакета, уменьшающая время простоя на очистку фильтрата.
- сокращение расходов по эксплуатации, консервации и текущим осмотрам.
Технические характеристики
| Тип ФГУ |
Условный
проход, мм |
Рабочее
давление, МПа |
Тонкость
фильтрации, мм |
Расход жидкости, м3/ч,
наибольший |
Присоединение к
трубопроводу |
| ФГУ 25 |
25 |
1,6(0,6) |
0,05;
0,1;
0,5 |
8 |
фланцевое по ГОСТ12815-80
и штуцерное |
| ФГУ 40 |
40 |
1,6(0,6) |
25 |
| ФГУ 65 |
65 |
1,6(0,6) |
55 |
фланцевое по ГОСТ12815-80 |
| ФГУ 80 |
80 |
1,6(0,6) |
100 |
| ФГУ 100 |
100 |
1,6(0,6) |
180 |
| ФГУ 150 |
150 |
1,6(0,6) |
420 |
|
ООО "СПЕЦНАСПРОМ" 
